平头、矮个、目光炯炯，他就是不久前刚刚获得国家科学技术进步奖二等奖的一线工人、共产党员——鞍钢股份冷轧厂冷轧四号线设备作业区作业长李超。
    李超参加工作25年，先后解决生产难题230多项，59项成果获冷轧厂和鞍钢以上奖励，获国家发明专利5项、专有技术4项、国际发明金奖1项，创造经济效益1.3亿元以上。
    不能总跟在事故后面跑
    1989年，因学习成绩优异，李超被分配到鞍钢冷轧厂检修车间做钳工。难得的一次外出学习机会，厂里却没让他去。在短暂的挫败感之后，李超憋着一股劲儿，决心苦练技能，干出个样儿来。
    有一件事李超记忆犹新，1998年5月，他结婚了，婚假刚休了一半，就被车间主任叫回了厂，活套段又出事故了。
    当时鞍钢只有一条早年引进的冷轧生产线，那段时间，这条线的活套段事故平均两天一起，每次事故要处理6至8小时。不能“一味地哪坏修哪，这不是设备管理的长久之计”。李超下决心改变这种跟在事故后面跑的状态。白天，他在现场观察、测绘、查验，测取了1000多个数据；晚上回家，就伏在案头，查资料、画草图，还动员爱人帮他读数据、校验尺寸，小两口常常一画就到后半夜。
    半个月后，李超完成了包括装配图、部件图、零件图共30多张设计制图。改造之后，活套段全年设备事故只有半个小时，原先制约生产的大难题摇身一变成为带动生产的助推器，冷轧厂用一条线完成了两条线的产量。
    创新乳液吹扫技术
    那是晚上9点多，他一进厂房，点检员就满头大汗地跑过来。
    “又是乳液残留！”李超二话没说就钻进轧机架间。一段时期内乳液残留造成钢板锈蚀已经“逼停”生产线好几次了。
    鞍钢采用的是“德国模式”，是使用平面高压空气吹扫技术，对堆积在带钢表面的大量乳液进行强力吹扫。如果变事后集中吹扫为事先预防、分区吹扫，是不是更好些？逆向思维帮助李超找到了破解难题的钥匙。沿着这个思路，李超带领攻关小组研发了5项支撑技术。
    难题解决了！乳液清除率由平均93%提升到100%，残次品率由8%降为0，每年耗电量节约36%，现场噪声降低了25%，当年就创造效益337.30万元。
    此后，这项技术分别移植到鞍钢冷轧二号线平整机组和四号线联合机组，分别获得国家发明专利、第七届国际发明展览会金奖和国家科技进步二等奖。中国工程院院士王国栋评价称，它是鞍钢冷轧生产线的一项重要的创新发明，具有里程碑意义，这项技术在国内外首创，国际上领先。
    对此，李超平静地说，“我是从一线岗位上成长起来的共产党员。多年来，解决生产难题，维护设备运转，提高设备精度，早已成为我生命的一部分。每每看到生产中的难题在我和工友的努力下得到解决，我们会感到非常幸福。”

扫一扫在手机打开当前页